Tough 2000 Resin von Formlabs – Steifigkeit für belastbare Funktionsteile

Wenn Prototypen nicht nur passen, sondern halten müssen

In vielen Entwicklungsprojekten reicht es nicht aus, wenn ein Bauteil nur optisch überzeugt. Halterungen müssen Kräfte aufnehmen, Gehäuse dürfen sich unter Belastung nicht verziehen und Vorrichtungen müssen mechanisch stabil bleiben.

Standardharze sind für solche Anforderungen häufig zu spröde. Zähere Materialien wiederum sind teilweise zu flexibel und liefern keine ausreichende strukturelle Steifigkeit.

Für genau diesen Anwendungsbereich wurde Tough 2000 Resin entwickelt.

Tough 2000 Resin V2 ist ein robustes Material, dessen Festigkeit und Steifigkeit mit ABS vergleichbar ist. Es vereint Zähigkeit mit einer hohen Temperaturbeständigkeit und Kriechfestigkeit.

Tough 2000 Resin V2 überzeugt in anspruchsvollen Anwendungen und liefert funktionale Prototypen und Endbauteile, die Brüchen, Verformung und Verschleiß langfristig standhalten. Dank einer Bruchdehnung von 79 % und einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 70 °C behalten die Teile ihre Strukturfestigkeit auch unter mechanischer und umweltbedingter Belastung bei. Die neue Formulierung ist dunkler und hat ein mattes Finish, sodass sie sich perfekt für präsentationsbereite Teile mit hohem Detailgrad eignet.

Tough 2000 Resin V2 ist eine neue Materialformulierung, die dank der Technologie der Druckerserie Form 4 eine 3-mal höhere Bruchfestigkeit sowie eine verbesserte Temperaturbeständigkeit, Langlebigkeit und Optik bietet als die Vorgängerversion.

Die Druckeinstellungen für den Form 4L/BL sind derzeit in Arbeit. Ziehen Sie unsere Roadmap zurate, um zu erfahren, wann die Einstellungen für dieses Material auf dem Form 4(B)L verfügbar sein werden.

Mechanische Eigenschaften von Tough 2000 Resin

Tough 2000 zeichnet sich durch folgende Charakteristik aus:

• hohe Steifigkeit im Vergleich zu anderen Tough-Varianten

• gute Biege- und Zugfestigkeit

• kontrolliertes, nicht sprödes Versagen

• gleichmäßige mechanische Eigenschaften durch homogene SLA-Struktur

• ABS-ähnliches Verhalten im Funktionstest

In der Praxis bedeutet das:
Das Bauteil bleibt unter Last formstabil und eignet sich für strukturelle Anwendungen, bei denen ein Nachgeben unerwünscht ist.

Einordnung im Materialportfolio

Tough 2000 ist ein technisches SLA-Harz mit klarer Ausrichtung auf hohe Steifigkeit und strukturelle Belastbarkeit. Im Vergleich zu Tough 1000 oder Tough 1500 ist es deutlich weniger flexibel und orientiert sich mechanisch stärker an ABS-ähnlichen Kunststoffen.

Es eignet sich für Bauteile, bei denen Formstabilität unter Last entscheidend ist, ohne auf die Maßhaltigkeit des SLA-Verfahrens zu verzichten.

Konkreter Nutzen für den Anwender

Mit Tough 2000 lassen sich Funktionsteile herstellen, die realen Belastungen deutlich näherkommen als Standardprototypen.

Für Konstruktion und Entwicklung bedeutet das:

• realistische Tests von Halterungen und Montagepunkten

• belastbare Vorrichtungen für interne Prozesse

• präzise Passungen bei gleichzeitig hoher struktureller Stabilität

• reduzierte Iterationsschleifen vor Serienfreigabe

Gerade im Maschinenbau, in der Automation oder bei industriellen Vorrichtungen ist diese Kombination aus Steifigkeit und Präzision entscheidend.

Warum Tough 2000 Resin statt Filamentdruck?

Im Vergleich zum klassischen Filamentdruck (FDM) bietet Tough 2000 drei wesentliche Vorteile:

1. Höhere Maßhaltigkeit
SLA-Druck liefert präzisere Geometrien und sauber definierte Funktionsflächen. Passungen und Bohrungen sind reproduzierbarer als bei FDM-gedruckten Bauteilen.

2. Gleichmäßige Materialstruktur
FDM-Teile besitzen schichtbedingte Schwachstellen. Tough 2000 weist eine homogene Materialstruktur auf und verhält sich mechanisch gleichmäßiger – unabhängig von der Druckrichtung.

3. Bessere Oberflächenqualität für Funktionsflächen
Glatte Oberflächen reduzieren Nacharbeit bei Kontaktflächen und ermöglichen eine bessere Beurteilung von Funktion und Design.

Alternative Materialien bei abweichenden Anforderungen

Wenn deine Anwendung andere Eigenschaften erfordert, solltest du folgende Optionen prüfen:

• Mehr Flexibilität gewünscht: Tough 1000 oder Tough 1500

• Sehr hohe Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit: Rigid 10K oder High Temp Resin

• Dauerbelastung oder hohe Schlagzähigkeit: Nylon 11 oder Nylon 12 (SLS)

• Elastische Bauteile: Flexible 80A oder Elastic 50A

Die richtige Materialwahl hängt immer vom realen Einsatz ab – nicht nur von Kennwerten im Datenblatt.